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耐磨修補劑
? ? 是由各類高性能耐磨、抗蝕材料或減摩材料（如陶瓷、碳化硅、金剛砂、鈦合金、二硫化鉬等）與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。廣泛用于各類磨損件的和在各類有耐磨、抗蝕要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。
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產(chǎn)品特性
耐磨抗蝕性是一般金屬的2倍以上
與金屬類基材具有很高的結合強度
施工方便，對施工人員無很高技術要求
適用于多種磨損、腐蝕工況的和防護
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耐磨防腐修補劑系列產(chǎn)品
215耐磨修補劑
包裝規(guī)格：500g/組、16組/箱 質(zhì)量比：6:1
物理狀態(tài)為膏狀，體積325 cm3，操作時限(25℃) 45min，可使用時間(25℃) 24h，可摩擦磨損失效的軸頸、軸孔、軸承座等零件。
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216耐磨修補劑
包裝規(guī)格：500g/組、16組/箱?質(zhì)量比：8:1
物理狀態(tài)為膏狀，體積240 cm3，操作時限(25℃) 45min，可使用時間(25℃) 24h，用于一般負荷細顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風機殼體、管道螺旋輸送器等的和預保護。
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218耐磨修補劑
包裝規(guī)格：500g/組、16組/箱?質(zhì)量比：8:1
物理狀態(tài)為膏狀，體積305cm3，操作時限(25℃) 45min，可使用時間(25℃) 24h，用于粗顆粒沖蝕磨損的泵體、輸料槽、高含砂量工況用的水泵、管道彎管等的和預保護。
226耐磨涂層
包裝規(guī)格：2KG/組?質(zhì)量比：4:1
雙組分耐磨復合材料，用于細顆粒沖擊工礦下對設備大面積磨損進行的修復制作預保護涂層，如煙道，磨煤機，脫硫管道等。
228耐磨涂層
包裝規(guī)格：2KG/組?質(zhì)量比：3:1
雙組份，以堅硬的球形大顆粒陶瓷及金剛砂為骨料的復合材料，用于粗顆粒沖擊工況下對設備大面積磨損進行修復或制作預保護涂層，如溜槽，旋流器，分選機等。
236快固耐磨涂層
包裝規(guī)格：2KG/組?質(zhì)量比：2.5:1
雙組份，固化速度快，不流淌、不塌陷，與基材結合強度高。用于細顆粒磨損設備在檢修時間要求短時，對磨損部位的修復和制作預保護層，尤其適用于氣溫低的環(huán)境施工。
238快固耐磨涂層
包裝規(guī)格：500g/組?質(zhì)量比：2.3:1
雙組分低溫涂層，以堅硬的球形大顆粒陶瓷及粗骨料的復合材料，適用于低溫條件下對粗顆粒磨損、檢修時間短的工況。
2263耐磨涂層
包裝規(guī)格：2KG/組?質(zhì)量比：3:1
雙組份，高性能陶瓷涂層，具有更好的耐磨特性，抗沖擊性，用于細顆粒沖工況下對設備大面積磨損進行修復或制作預保護涂層。
| 耐磨系列(主要物理機械性能) | ||||||||
| 性能名稱 | FS/2263 | FS/215 | FS/216 | FS/218 | FS/226 | FS/228 | FS/236 | FS/238 |
| 顏色 | 中灰 | 黑 | 灰 | 灰 | 灰 | 灰 | 灰 | 灰 |
| 混合比例 | 3:1 | 6:1 | 8:1 | 8:1 | 4:1 | 3:1 | 2.5:1 | 2.3:1 |
| 操作時間 (25℃ ,min) | 80 | 70 | 70 | 70 | 80 | 80 | 30 | 30 |
| 初固時間 (25℃，h) | 8 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 1.5 |
| 全固時間 (25℃，h) | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 15 | 15 |
| 剪切強度 (Mpa，GB/T 7214) | 10.2 | 19.0 | 14.0 | 10.0 | 9.0 | 6.0 | 17.0 | 5.0 |
| 抗壓強度 (Mpa ,GB/T 1041) | 108.0 | 125.0 | 110.0 | 112.0 | 92.0 | 96.0 | 84.0 | 82.0 |
| 有效磨耗 (%。) | <4*10﹣5 | —— | —— | —— | <0.1 | <0.15 | <0.1 | <0.15 |
| 工作溫度 (℃) | 一60~+150 | 一35~+120 | ||||||
| 包裝規(guī)格 | 2Kg/套 | 500g/套 | 2Kg/套 | |||||
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使用方法
表面處理：對待修補部位進行粗化處理，如條件允許可車出1.5mm深的縲紋，再用清洗劑進行清洗。
配制：按說明上的比例將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作期限內(nèi)用完。
涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，要壓實，使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工，要留出適量加工余量。
固化：25～30℃固化8小時可以進行機械加工，24小時后可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來固化。
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