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操作工藝

1表面處理：

????這是取得修補成功的關(guān)鍵步驟，被修表應(yīng)確保無油無水、無銹無塵，表面應(yīng)盡量粗化，以增加粘接向積。對修補強度要求高的部位，?要進行打磨或噴砂處埋．以露出基材本色。對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄件缺陷內(nèi)含油污或含水時，要用火焰燒烤除凈；對受化學介質(zhì)污染的表而耍用熱水清洗再烘干并多次反復噴砂處理。對一些軸類或孔類磨損尺寸的修復．住保證足夠強度的前提下，可打磨或車制粗糙的螺紋表面和燕尾槽，深度要lmm以上．以增加機械結(jié)合力。

2清洗干燥：

????用脫脂棉沾丙酮或灑精清洗打磨過的表而以除去殘存油污，確保無油、無水、無污。?然后在短時間內(nèi)進行干燥處理。

3混合修補劑：

????鑄造缺陷修補劑由A、B兩組份組成，使用時要嚴格按規(guī)定的配合比分別提取A、B兩組份放置在一塊干凈的平板上，充分攪拌、均勻混合。至顏色一致為好。隨用隨配，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

4涂敷

????用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面．可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基材充分浸潤，然后再涂剩余的修補劑，留出余量以便加工。修補導軌劃傷，應(yīng)首先用少量膠在被粘底部壓涂．略施加壓力，然后再大量填充：發(fā)動機等熱力設(shè)備裂紋，應(yīng)打V形破口，將膠填充進去，效果優(yōu)于平面刷涂。

5固化：

????按規(guī)定的作業(yè)時間、室溫固化．氣溫低于15℃時應(yīng)適當延長固化時間或提高溫度，初固后加熱固化可提高涂層性能。??一般情況下80～100℃保溫3小時，可獲得滿意的效果。

6后加工

固化一定時間后即可采用傳統(tǒng)的機加工方法進行午、銑、磨、鉆或攻絲等．以達到要求尺寸。大多數(shù)產(chǎn)品在固化8～12小時(25℃)后即可進行機加工。

注意事項：

1避免在溫度低于15℃和濕度大于90％的低溫、潮濕的環(huán)境下施工。

2施工機件表面應(yīng)盡量保持干燥、清清、粗糙。

3?固化時間、溫度必須保證，若溫度低于15℃，應(yīng)采取適當加溫措施。

4修補劑粘到手上或工具上．固化前可用丙酮、甲苯等溶劑清洗掉。

5?工業(yè)修補劑固化化后為安全無毒物質(zhì)。但混合前，兩組分應(yīng)盡量避免與皮膚或眼睛接觸，若不慎接觸眼睛，應(yīng)迅速用清水清洗。